Epoxy-prepreg
Waarom voor ons kiezen
Groot fabrieksgebied
De harsfabriek is gevestigd in Shanghai, met meer dan 15 hectare aan fabrieksgebouwen en landreserves, met meer dan 300 technisch personeel en meer dan 500 werknemers. De DFPA-fabriek is gevestigd in Noordoost-China, met 20 hectare fabrieksgebouwen en landreserves, meer dan 200 technici en meer dan 300 werknemers.
Kwaliteitsverzekering
We hebben een compleet kwaliteitsmanagementsysteem en geautomatiseerde productieapparatuur. Het gehele productieproces verloopt volgens het ISO9001 kwaliteitsmanagementsysteem. En we hebben GB/T24001-2016//ISO14001:2015, GB/T19001-2016//ISO9001:2015, GB/T28001-2011 //OHSAS18001:2007 en GB/T{{ 10}}//ISO50001:2011//RB/ T 114-2014 certificaten.
Rijke producten
Ons bedrijf produceert voornamelijk epoxyhars voor coatings, epoxyhars voor elektronica, epoxyharskleefstoffen, epoxyhars voor de opwekking van windenergie, tussenproducten voor pesticiden, enz. En epoxyhars wordt veel gebruikt in verschillende soorten coatings, elektronische verpakkingen, lijmen, windenergiecomposiet materialen en andere vakgebieden.
Rijke ervaring
Ons bedrijf is opgericht in 1999 en is al meer dan 20 jaar actief op het gebied van harschemicaliën. Momenteel kan het jaarlijks meer dan 5,000 ton nieuwe tussenproducten voor pesticiden produceren; en het bedrijf beschikt over de meest geavanceerde laboratoria.
Epoxyprepreg is een composietmateriaal dat bestaat uit versterkende vezels die vooraf zijn geïmpregneerd met een epoxyhars. De term "prepreg" komt van het proces van het "voorbereiden" van de wapening door de hars gedeeltelijk uit te harden, zodat deze kleverig maar niet volledig uitgehard is. Hierdoor kan de prepreg met precisie en gemak worden gesneden, gevormd en in een mal of laminaat worden gelegd.
Voordelen van Epoxy Prepreg
Ongeëvenaarde mechanische prestaties:De eenvoudige, geoptimaliseerde verhouding tussen vezels en hars biedt de beste mechanische eigenschappen bij het lichtste gewicht voor een composietontwerp of -fabricage. Prepregs bieden precies dat.
Procesrobuustheid:Prepregs zorgen voor een veel schonere en eenvoudigere verwerking, van laagsnijden tot ontvormen. Het schoon en gemakkelijk snijden van prepregs resulteert in nauwkeurige laagvormen die vervolgens gemakkelijk in maloppervlakken kunnen worden gelegd. Er komt niet langer een plakkerige harsmassa uit uw handschoenen terwijl u grote lagen complexe oppervlakken probeert op te leggen terwijl u borstels of rakels hanteert. Er is geen sprake meer van zelfs maar mengen van hars, geen werktijden tot op de minuut, geen ingewikkeld systeem van harstoevoerleidingen, geen zorgen meer als de spuitlijm de oppervlakteafwerking van een onderdeel aantast. De lijst is vrijwel eindeloos als het gaat om het verminderen van manuren, contacttijden en efficiëntie van composietfabricageprocessen.
Ongeëvenaarde herhaalbaarheid en uniformiteit:Procesrobuustheid en consistentie gaan samen bij het effectief vervaardigen van herhaalbare onderdelen van hoge kwaliteit. Prepregs verminderen procesvariaties omdat het is geoptimaliseerd met kenmerken zoals hechting, uitgeharde laagdikte en een debulking-mogelijkheid die zelfs de meest gecompliceerde laminaten eenvoudiger maken. Prepregs zijn consistent, trek eenvoudigweg de achterkant van de gesneden lagen en leg deze in de mal, waarbij u de laag indien nodig aanpast aan de mal. Zodra de lay-up is voltooid, is het proces van het inpakken en uitharden veel minder ingewikkeld dan dat van een infusieproces.
Co-cure > Secundaire genezing:Een groot voordeel van het gebruik van prepregs in composieten ligt in de mogelijkheid om vele aspecten van een composietlaminaat in één keer samen uit te harden. Co-curing draagt bij aan het hoge prestatievermogen omdat co-cured laminaten sterkere bindingen delen dan die van secundaire bindingen. Met producten zoals filmkleefstoffen kunnen kerngebonden composieten worden gemaakt in één uithardingsrun met de prepreg-weefsellagen. Bovendien kunnen grote kernstukken worden verbonden via syntactische films, kan bliksembescherming worden toegevoegd aan het oppervlak van geleidende materialen en kunnen andere filmkleefstoffen worden gebruikt om een oppervlakteafwerking van hogere kwaliteit te verkrijgen. Kortom, veel van de tekortkomingen van vacuüminfusie en traditionele lay-up worden eenvoudig gemaakt met behulp van prepreg-producten.
Basiskennis van Epoxy Prepreg
"Prepreg" is een brede terminologie bij de vervaardiging van composieten die wordt gebruikt voor het beschrijven van stoffen die tijdens de vervaardiging vooraf zijn geïmpregneerd met een volledig uithardbaar, gemengd harssysteem. Prepregs worden vaak beschouwd als het meest geavanceerde systeem voor composietproductie. Door simpelweg een mal, warmte en druk toe te voegen, elimineert het gebruik van prepreg-stoffen vrijwel de procesvariaties die voorkomen bij traditionele lay-ups of vacuüminfusieprocessen. Als gevolg hiervan hebben prepregs een revolutie teweeggebracht in de composietfabricage zoals wij die kennen en worden ze meestal gekozen vanwege het bereiken van de hoogste prestatiekenmerken in vezelversterkte structuren.
Koolstofvezel, Kevlar en glasvezel zijn de meest gebruikte stoffen in met Prepreg versterkte composieten. Historisch gezien was Prepreg's meest populaire gebruik ruimtevaart- en luchtvaarttoepassingen. Naarmate de technologie vordert, zijn prepreg-stoffen nu betaalbaarder geworden en hebben ze extra marktwaarde gevonden in hoogwaardige toepassingen in de automobielindustrie en racen, varen, sportartikelen en zelfs de bouw.
Prepregs zijn een berekende combinatie van versterkend materiaal gecombineerd met een semi-uitgehard harssysteem dat meestal op epoxybasis is. Deze matrix, een berekende gewichtsverhouding voor prepregs, is verantwoordelijk voor het bereiken van de lichtgewicht prestatiekenmerken in een composietlaminaat. Prepregs kunnen een harsverhouding van slechts 35% bereiken, wat ongehoord is bij andere lay-upmethoden.
De basisselectie van prepreg is gebaseerd op kenmerken zoals vezels, kabelgrootte en weefpatroon, die allemaal vergelijkbare kenmerken hebben als die van traditionele stoffen. Prepregs worden vaak geleverd met een gedefinieerde "uitgeharde laagdikte" en dichtheid, naast het bieden van de precieze verhouding tussen vezels en hars. De hars die aan de stof wordt toegevoegd, verdubbelt ook om lay-upprocessen veel effectiever te maken, omdat ze een bijdrage leveren aan het effectiever maken van lay-up.
Omdat harsen in prepregs op een andere manier vloeien en uitharden dan infusie of traditionele lay-upmethoden, hebben ze voor het uitharden druk en warmte nodig. Zodra het leggen van prepreg-stoffen is voltooid, moet het worden uitgehard door een combinatie van warmte en vacuüm. Dit wordt vaak een uithardingscyclus genoemd die wordt uitgevoerd in een oven of een autoclaaf. Voor complexe laminaten biedt een autoclaaf, net als een grote snelkookpan, druk die veel verder gaat dan alleen vacuüm. Algemene epoxyprepregs worden gewoonlijk uitgehard tussen 250F en 350F.
Prepreg-stof van glasvezel wordt naar u verzonden, ingeklemd tussen twee lagen rugdoek. Deze doek zorgt ervoor dat de prepreg niet aan elkaar plakt. Het verwijderen van de beschermende achterkant is eenvoudig en het materiaal is onmiddellijk klaar om op te leggen.
Om de prepreg volledig uit te harden, zijn warmte en druk nodig. Hoewel de druk kan worden bereikt met behulp van een pers, is de meest typische methode het vacuüm verpakken. Nadat het onderdeel is opgeborgen, moet het in een vacuümzak worden gedaan met alle gebruikelijke elementen: een zak om het vacuüm vast te houden, een ply-laag zodat de zak niet aan het onderdeel blijft kleven, en een ontluchtingsdoekje om de overtollige hars te absorberen.
De ideale uithardingsomgeving zou een autoclaaf zijn die zowel temperatuur- als drukregeling heeft, hoewel prepregs gewoonlijk op een andere manier worden uitgehard.
De warmtevereisten vereisen over het algemeen een oven om het stijgen en dalen van de temperatuur te regelen en om een gecontroleerde, uniforme temperatuur gedurende de aanbevolen tijdsduur in stand te houden. Ovens die worden gebruikt voor het uitharden van composieten mogen nooit worden gebruikt voor het koken van voedsel, omdat er dan verontreinigingen vrijkomen.
Warmtelampen kunnen worden gebruikt om voldoende warmte te creëren, maar het vallen en opstaan dat gepaard gaat met het beheersen van de temperatuur zal problemen veroorzaken.
Hoe Epoxy Prepreg te gebruiken
Maak eerst uw mal klaar zoals u gewoonlijk zou doen. Om een glanzend afgewerkt onderdeel te verkrijgen, is een onberispelijke mal nodig die in de was is gezet en is gecoat met PVA. De prepreg wordt geleverd tussen twee achtervellen die moeten worden verwijderd voordat de stof in de mal wordt gelegd. Omdat het prepreg-oppervlak erg kleverig is, is het noodzakelijk om het materiaal voorzichtig in de mal te plaatsen. In tegenstelling tot een droge stof bij handmatig lamineren, kunt u de prepreg niet opnieuw positioneren zonder de mal los te maken. Herpositionering zal de PVA omhoog trekken. Je kunt lagen op elkaar blijven plaatsen tot een totale dikte van een kwart inch in één keer.
De prepreg is gedeeltelijk uitgehard wat betekent dat deze zich in B-fase bevindt. Het kan worden bijgesneden, geplooid en gevormd met een mes of een schaar. De prepreg is zeer gemakkelijk te verwerken en ligt door zijn kleverigheid strak in uw mal. Het kan zijn dat u nog steeds last heeft van reliëfsneden of plooien, net zoals bij een droge stof.
Nadat de lagen in de mal zijn geplaatst, moet de prepreg worden samengedrukt om de hechting mogelijk te maken, om eventueel ingesloten lucht tussen de lagen te verwijderen en om eventuele overtollige hars eruit te persen. Hoewel er zeer weinig overmaat zal zijn, zal de hars op natuurlijke wijze dunner worden naarmate de temperatuur stijgt en zal er harsvloeiing plaatsvinden voorafgaand aan een volledige uitharding van de hars.
De benodigde compressie kan worden bereikt met behulp van een pers, maar tenzij het onderdeel perfect vlak is, is een pers geen optie. Daarom wordt het onderdeel doorgaans in een vacuümzak verpakt.
Met prepreg-stof is het een voordeel dat u voldoende tijd heeft om uw tas op te bouwen en het onderdeel klaar te maken voor de oven. Je vecht niet tegen de natuurlijke verwerkingstijd van de hars. Hoe meer lagen u echter hebt gelegd, hoe groter de kans dat er lucht tussen de lagen zit. U had uw vacuümzaktechniek echt moeten perfectioneren voordat u meerdere lagen prepreg aanbracht voor één enkele uitharding.
Een groot voordeel van prepregs is dat na uitharding en afkoeling extra lagen op het onderdeel kunnen worden aangebracht zonder schuren of extra voorbereiding van het oppervlak. Nogmaals, tot een kwart inch kan in één keer worden gelegd met dezelfde overweging om geen lucht tussen de lagen op te sluiten.
Nadat de lay-out is voltooid, wordt de vacuümzak gebouwd en verzegeld, en bent u klaar om vacuüm te trekken en met de verwarmingscyclus te beginnen. Er zijn drie aanbevolen uithardingscycli voor Fiber Glast-prepregs en ze zullen allemaal vergelijkbare eigenschappen opleveren.
Alle uithardingscycli beginnen met een stijging van de temperatuur en eindigen met een daling. Het verschil is de doeltemperatuur en de hoeveelheid tijd die nodig is voor een volledige uitharding. Stijg altijd op met een snelheid van niet meer dan 5 graden F per minuut totdat de doeltemperatuur is bereikt. Handhaaf de doeltemperatuur gedurende de gehele uithardingscyclus en verlaag vervolgens met een snelheid van minder dan 5 graden F per minuut tot ten minste 150 graden F voordat u het uit de oven haalt.
Laat het onderdeel afkoelen tot kamertemperatuur, verwijder het materiaal van de vacuümzak en haal het onderdeel uit de mal. Uw onderdeel moet volledig zijn uitgehard en kan onmiddellijk in gebruik worden genomen.
Er zijn verschillende overwegingen bij het bepalen van de hoeveelheid tijd en warmte die moet worden gebruikt. Ten eerste: als je geen haast hebt, plan dan een lage temperatuur en een lange tijd. U kunt het onderdeel tot 24 uur in de hitte laten staan zonder enig risico op beschadiging van het onderdeel. Je kunt je prepreg niet "overkoken". Je kunt het echter "niet gaar" maken.
Ten tweede: houd bij het bepalen van uw temperatuur en uithardingscyclus rekening met de massa en geleidbaarheid van uw mal. Als het om dun metaal gaat (lage massa en geleidend), zal het snel opwarmen en de uithardingscyclus niet verstoren. Als het dikke glasvezel is (hoge massa en niet geleidend), zal het een tijdje duren om op te warmen en zul je aan de conservatieve kant van tijd en temperatuur willen blijven.
Er zijn verschillende voordelen aan het gebruik van een Epoxy Prepreg in plaats van de traditionele handoplegging
Maximale sterkte-eigenschappen.Bij een handopstelling is het moeilijk om een harsgehalte van 50% te bereiken. Dit betekent dat het gewicht van het afgewerkte laminaat 50% stof en 50% hars is. Typische handlaminaten hebben, zelfs wanneer ze in een vacuümzak zijn verpakt, een aanzienlijke hoeveelheid overtollig hars. Overtollige hars verhoogt de broosheid en vermindert de algehele eigenschappen. Aan de andere kant bevatten de meeste prepregs ongeveer 35% hars. Dit is ideaal voor maximale uithardingseigenschappen en is over het algemeen onmogelijk te bereiken bij normaal handmatig lamineren.
Uniformiteit en herhaalbaarheid van onderdelen.Zonder de valkuilen van menselijke lamineertechnieken zullen er geen harsrijke gebieden of droge plekken zijn. De dikte zal uniform zijn en elk onderdeel dat uit de mal komt heeft een theoretische waarschijnlijkheid identiek te zijn. Er is nog steeds een marge voor fouten bij het vacuüm verpakken, hanteren, enz., maar prepregs verminderen deze problemen aanzienlijk.
Minder rommel en minder afval.Prepregs laten tijdens het uithardingsproces overtollige hars los, maar alle overtollige hars die met de hand wordt gelegd – kopjes hars, rommelige rollers, druppels – zijn niet langer een probleem. Bovendien worden Fiber Glast-prepregs op kamertemperatuur verwerkt, zodat u niet tegen de klok hoeft te vechten om te voorkomen dat uw hars zich ophoopt voordat u er klaar voor bent.
Minder uithardingstijd.Nadat de warmteuithardingscyclus is voltooid, is het onderdeel klaar voor gebruik. U hoeft niet de standaard 48 uur te wachten voordat het volledig is uitgehard, zoals bij typisch handmatig lamineren.
Betere cosmetica.Het voorbereiden en losmaken van de mal is nog steeds vereist en heeft een directe invloed op de cosmetica van het onderdeel, net als bij handlaminaat. Fiber Glast-prepregs elimineren echter vrijwel luchtbellen en een glad, glanzend oppervlak is gemakkelijker te bereiken.
Er zijn twee hoofdtypen van het Epoxy Prepreg-proces, zoals hier beschreven:
Oplosmiddel dip
Bij de prepreg-methode met oplosmiddeldompeling wordt de hars opgelost in een oplosmiddelbad en wordt het versterkende weefsel in de harsoplossing gedompeld. Het oplosmiddel wordt vervolgens van de prepreg verdampt met behulp van een droogoven. Met dit proces kunnen alleen stoffen prepregs worden geproduceerd.
Hete smelt
Bij de hotmelt prepreg-methode wordt de harsfilm op een op vezels gebaseerd dragermateriaal gegoten, voordat beide materialen tussen verwarmde rollen worden geleid. Hierdoor wordt de hars overgebracht naar het dragermateriaal en wordt de hars gedwongen de vezels van de drager te impregneren.
Certificeringen
Onze fabriek
Sinds de oprichting van de eerste productielijn in 1999 is het al meer dan 20 jaar actief in de harschemische industrie. Momenteel kan er jaarlijks meer dan 5,000 ton nieuwe tussenproducten voor pesticiden worden geproduceerd. Tegelijkertijd beschikt het bedrijf over geavanceerde laboratoria en werkt het samen met grote universiteiten om te blijven investeren in nieuwe materialen en nieuwe technologieën.
FAQ
Wij zijn professionele fabrikanten en leveranciers van epoxyprepreg in China, gespecialiseerd in het leveren van producten van hoge kwaliteit tegen een lage prijs. Wij heten u van harte welkom om hier in onze fabriek op maat gemaakte epoxy-prepreg, gemaakt in China, te kopen.